近年來，隨著國家對焊接產品質量要求的提高，國家對環境保護的要求也越來越高，無鉛焊接越來越普及，惰性氮焊接在提高產品質量方面脫穎而出。選擇氮氣氛圍需要一定的錢，但環境要求和焊接缺陷引起的修理費要便宜得多。為此，惰性氮氣氛在SMT焊接中的作用越來越受到重視，并將逐漸被接受和廣泛應用。但是氮的使用成本在很大程度上取決于流速、工作時間、焊接爐的結構及生產工藝，氮源的選擇更為重要。下文山東制氮機廠家談談制氮機在SMT焊接上的應用。

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氮的來源主要有兩種：液體罐裝氮(低溫空氣分離)、氮制造者生成氮(直接從空氣中提取氮、非低溫空氣分離)。

液態罐裝氮(一噸液氮相當于常溫常壓799平方米的氮，一般損失為5%。）

用大型氮設備制造氣態氮，然后經過超高壓、超低溫處理(通常為500Mpa、1800)轉換成液氮。我們使用的是氣體氮。所以在使用液氮之前要有氣化過程，這是通過化油器完成的：減壓，溫度上升。一般氣化后氮溫度可以達到常溫。液氮儲存罐需要單獨購買或租賃，投資大，使用成本很高。

03山東制氮機廠家講解現場制氮機在SMT行業的應用

選擇現場PSA制氮機時，首先要考慮的是氣量和氮純度。

1.單位時間的消耗量(通常按每小時幾立方米計算):不同品牌、不同型號的爐子的消耗量不同，輸入PCB的大小也不同，鏈條轉速不同，消耗量也不同，因此正確的消耗量以現場試驗為準，富士康集團各爐的氮用量為20平方米/h。

2、氮的純度(9個或氧氣含量的ppm值)；首先確定爐內氮的純度，然后確定制造機的出口純度。氧化反應的充電條件是氧分子的存在，在同樣的條件下，氧氣含量越高，氧化反應越劇烈。相反，氧氣含量越低，氧化反應越弱。當然氮純度越高越好，但要考慮投資成本和產品不良率和返工量的平衡。

3.目前山東制氮機廠家覺得，大部分電子企業選擇了99.99%或含氧量100ppm、99.9%或含氧量1000ppm、少數選擇：99.999%或含氧量10ppm。因此，正確的純度要根據產品的等級、允許的不良率、公司政策、對產品滲透性的要求等來決定。確認爐內氮的純度后，確定氮制造者出口的純度。一般來說，氮制造機不與SMT生產線放在車間，而是放在屋頂或車間外，通過管道輸入爐子。由于之間有很多聯系，氮純度很有可能下降，所以氮制造者的出口純度也要平衡。富士康集團使用的純度為99.99%，其中出口氧氣含量=100ppm以下。

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